工信部原材料工業(yè)司司長(zhǎng)周長(zhǎng)益在化工行業(yè)智能制造及智慧化工園區(qū)建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)上作出了上述表述。他還透露，目前，工信部正組織企業(yè)在工業(yè)以太網(wǎng)、工廠無(wú)線應(yīng)用、工業(yè)云計(jì)算、工業(yè)大數(shù)據(jù)等領(lǐng)域開(kāi)展創(chuàng)新應(yīng)用示范，并結(jié)合智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動(dòng)遴選了10個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目，支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證平臺(tái)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)關(guān)鍵資源管理平臺(tái)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)商用流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)的建設(shè)。在今年的智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目中，明確了鎮(zhèn)海煉化和雙星集團(tuán)兩家化工企業(yè)作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)。

“總體來(lái)看，石化化工行業(yè)的信息化、智能化走在前列，智能制造已在各個(gè)領(lǐng)域全面推進(jìn)。”周長(zhǎng)益介紹說(shuō)，石化化工行業(yè)超過(guò)90%的規(guī)模以上生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用了過(guò)程控制系統(tǒng)，生產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行、企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)也已在企業(yè)中大范圍應(yīng)用。

工信部已連續(xù)兩年實(shí)施了智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動(dòng)，確定了兩批共109個(gè)試點(diǎn)示范項(xiàng)目，石化化工行業(yè)共有11個(gè)項(xiàng)目。從行業(yè)來(lái)看，去年石化、輪胎和化肥行業(yè)的企業(yè)入選，今年又增加了油氣開(kāi)采、煤化工、氯堿、氟化工和磷化工等行業(yè)的企業(yè)。

與其他行業(yè)相比，石化化工行業(yè)流程復(fù)雜，主要大宗原料和產(chǎn)品80%以上屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)高，迫切需要推進(jìn)智能制造。智能化改造不僅對(duì)石化化工行業(yè)安全生產(chǎn)、節(jié)能減排具有重要作用，也是提高生產(chǎn)效率，提升綜合競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。魯西集團(tuán)通過(guò)智能化改造，安全及環(huán)保事故率下降60%以上，綜合能耗降低5%，給企業(yè)帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)效益上億元。九江石化通過(guò)智能工廠建設(shè)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平快速提升，經(jīng)濟(jì)效益、安全環(huán)保等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)從中國(guó)石化排名靠后躍升為沿江企業(yè)首位。

 

去年天津港8•12爆炸發(fā)生以后，工信部推動(dòng)了城鎮(zhèn)人口密集區(qū)?；菲髽I(yè)搬遷改造專項(xiàng)的設(shè)立，并先后向國(guó)家開(kāi)發(fā)銀行、農(nóng)業(yè)發(fā)展銀行推薦了4批269個(gè)?；飞a(chǎn)企業(yè)搬遷改造專項(xiàng)建設(shè)基金項(xiàng)目，擬安排的專項(xiàng)建設(shè)基金總額達(dá)251億元。截至8月底，已通過(guò)106個(gè)項(xiàng)目，實(shí)際安排資金130億元，分別占比39.4%和54.7%。

“我們對(duì)申請(qǐng)危險(xiǎn)化學(xué)品搬遷改造項(xiàng)目明確提出智能化改造要求，?；菲髽I(yè)的搬遷工作不能是簡(jiǎn)單異地重建，而是通過(guò)搬遷實(shí)施升級(jí)改造，特別是要以提高企業(yè)本質(zhì)安全水平的信息化自動(dòng)化智能化改造。”周長(zhǎng)益說(shuō)。

據(jù)介紹，目前，魯西集團(tuán)已經(jīng)在搬遷改造中淘汰了合成氨及尿素等落后產(chǎn)能，同時(shí)建設(shè)了聚碳酸酯、尼龍等高附加值項(xiàng)目，完成了產(chǎn)業(yè)的升級(jí)換代，并且同步建設(shè)了智能工廠，提高了整體智能化水平。天津渤?；ぐ徇w方案中也已經(jīng)同步開(kāi)展了智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

在交流會(huì)上，工信部還為聊城新材料產(chǎn)業(yè)園和嘉興港區(qū)進(jìn)行了智慧化工園區(qū)試點(diǎn)示范單位的授牌，作為智慧化工園區(qū)的試點(diǎn)示范。周長(zhǎng)益指出，只有進(jìn)入安全和環(huán)保有保障的化工園區(qū)，危化品企業(yè)搬遷才有意義，而信息化技術(shù)正是解決園區(qū)安全環(huán)保問(wèn)題的最好手段。

中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)傅向升表示，我國(guó)現(xiàn)有的502家化工園區(qū)中，園區(qū)的信息化、智能化大部分由入駐企業(yè)自行完成，園區(qū)管理平臺(tái)和入駐企業(yè)平臺(tái)之間不能互動(dòng)，缺乏遠(yuǎn)程、集中控制方式，各個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)大多封閉運(yùn)行，“孤島”現(xiàn)象比較嚴(yán)重。智慧化工園區(qū)的建設(shè)，將有效提升園區(qū)內(nèi)部的政務(wù)管理能力，實(shí)現(xiàn)信息共享，并為城市、園區(qū)、企業(yè)運(yùn)營(yíng)做好統(tǒng)計(jì)分析、監(jiān)測(cè)預(yù)警、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、戰(zhàn)略發(fā)展等決策服務(wù)。 化工智能工廠行業(yè)范例

０１、九江石化智能工廠的典范

 

2015年11月13日，工業(yè)和信息化部在中國(guó)石化九江石化召開(kāi)石化行業(yè)智能制造現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)。會(huì)上，九江石化宣布于2015年底在行業(yè)內(nèi)率先建成投用智能工廠，并出臺(tái)企業(yè)級(jí)智能工廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系。

作為中國(guó)石化4家試點(diǎn)建設(shè)智能工廠的煉化企業(yè)之一，該公司圍繞核心業(yè)務(wù)，全力推進(jìn)智能工廠試點(diǎn)建設(shè)，持續(xù)提升已上線信息系統(tǒng)的應(yīng)用效果，智能工廠框架初步建成。截至目前，已有22個(gè)子項(xiàng)目上線或試運(yùn)行。企業(yè)4G無(wú)線網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用、基于物聯(lián)網(wǎng)的智能立體倉(cāng)庫(kù)、全流程一體化優(yōu)化平臺(tái)等一系列先進(jìn)技術(shù)，均實(shí)現(xiàn)在煉化企業(yè)的首次使用。

在建設(shè)智能工廠過(guò)程中，九江石化將先進(jìn)的信息技術(shù)與石化生產(chǎn)工藝最本質(zhì)環(huán)節(jié)高度融合，持續(xù)推動(dòng)管理創(chuàng)新，工業(yè)化與信息化深度融合效果逐步顯現(xiàn)。2014年7月，智能工廠神經(jīng)中樞——生產(chǎn)管控中心投用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)狀態(tài)可視化、裝置操作系統(tǒng)化、管理控制一體化、應(yīng)急指揮實(shí)時(shí)化、基礎(chǔ)設(shè)施集成化，集經(jīng)營(yíng)優(yōu)化、生產(chǎn)指揮、裝置操作、運(yùn)行管理、專業(yè)支持、應(yīng)急保障于一體，推動(dòng)了生產(chǎn)運(yùn)行管理的變革性提升。

在智能工廠各類信息系統(tǒng)支撐下，九江石化本質(zhì)安全水平持續(xù)提升，連續(xù)5年被評(píng)為集團(tuán)公司安全生產(chǎn)先進(jìn)單位；環(huán)保管理取得較好成效，主要污染物排放指標(biāo)處于行業(yè)領(lǐng)先水平；加工噸原油邊際效益在沿江5家煉化企業(yè)排名逐年上升，2014年位列沿江企業(yè)首位。與此同時(shí)，管理效率大幅提升，在生產(chǎn)裝置不斷增加的情況下，公司員工總數(shù)減少12%，班組數(shù)量減少13%，外操室數(shù)量減少35%。

作為長(zhǎng)江沿線的中等規(guī)模煉化企業(yè)，九江石化歷經(jīng)三年多建設(shè)，從信息化基礎(chǔ)相對(duì)薄弱的傳統(tǒng)企業(yè)邁入全國(guó)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，成為我國(guó)石化流程型行業(yè)的樣本，取得了顯著成效。

初步形成智能工廠的基本框架。在傳統(tǒng)石化企業(yè)信息化三層平臺(tái)（過(guò)程控制層、生產(chǎn)執(zhí)行層、經(jīng)營(yíng)管理層）的基礎(chǔ)上，建設(shè)了集中集成平臺(tái)、應(yīng)急指揮平臺(tái)、三維數(shù)字化平臺(tái)等公共服務(wù)平臺(tái)。信息系統(tǒng)及優(yōu)化模型建設(shè)體現(xiàn)了“感知、預(yù)測(cè)、優(yōu)化、協(xié)同”能力。“裝置數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)高速化、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、應(yīng)用集成化、感知實(shí)時(shí)化”的智能工廠框架已初步形成。

實(shí)現(xiàn)敏捷生產(chǎn)、提升經(jīng)濟(jì)效益。九江石化利用自主開(kāi)發(fā)的煉油全流程一體化優(yōu)化平臺(tái)，持續(xù)開(kāi)展資源配置優(yōu)化、加工路線比選、單裝置優(yōu)化等工作，滾動(dòng)測(cè)算127個(gè)案例，2014年累計(jì)增加經(jīng)濟(jì)效益2.2億元，助推公司加工噸原油邊際效益在沿江5家企業(yè)排名逐年提升，2014年躍居首位。

提高本質(zhì)安全、踐行綠色低碳。九江石化智能工廠實(shí)踐將“安全環(huán)保、綠色低碳”理念置于優(yōu)先位置。850臺(tái)可燃?xì)鈭?bào)警、1000余處火災(zāi)報(bào)警、585套視頻監(jiān)控可實(shí)現(xiàn)集中管理和一體化聯(lián)動(dòng)，支撐安全、環(huán)保、健康（HSE）管理由事后管理向事前預(yù)測(cè)和事中控制轉(zhuǎn)變。公司連續(xù)5年獲評(píng)中國(guó)石化安全生產(chǎn)先進(jìn)單位，外排達(dá)標(biāo)污水化學(xué)需氧量、氨氮等指標(biāo)均處于行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。

管理效率大幅提升。近年來(lái)，九江石化各類信息系統(tǒng)助推公司扁平化、矩陣式管理及業(yè)務(wù)流程進(jìn)一步優(yōu)化，管理效率持續(xù)提升。在生產(chǎn)能力不斷提升、加工裝置不斷增加的情況下，管理效率大幅提升，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)行由單裝置操作向系統(tǒng)化操作的轉(zhuǎn)變，由管控分離向矩陣式管控一體的轉(zhuǎn)變，有效提升了企業(yè)安全環(huán)保水平、經(jīng)濟(jì)效益以及核心競(jìng)爭(zhēng)力。

一系列國(guó)產(chǎn)化技術(shù)創(chuàng)新成果首次應(yīng)用。煉油全流程一體化優(yōu)化平臺(tái)、基于企業(yè)級(jí)中央數(shù)據(jù)庫(kù)的集中集成和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、企業(yè)級(jí)全場(chǎng)景三維數(shù)字化平臺(tái)及深化應(yīng)用、工業(yè)企業(yè)移動(dòng)寬帶網(wǎng)絡(luò)及音視頻通訊融合、大數(shù)據(jù)分析及優(yōu)化等一系列先進(jìn)技術(shù)在國(guó)內(nèi)石化企業(yè)首次使用。

02、茂名石化構(gòu)筑智能工廠夢(mèng)

 

茂名石化智能工廠建設(shè)起步于2012年，2013年1月被確定為中國(guó)石化智能工廠試點(diǎn)企業(yè)。很快，成立了智能工廠建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，按照總體規(guī)劃、分步實(shí)施的建設(shè)策略，加快推進(jìn)生產(chǎn)管控、供應(yīng)鏈管理、HSE管理、設(shè)備管理、能源管理、輔助決策等6個(gè)業(yè)務(wù)域的智能化建設(shè)。今年，茂名石化出臺(tái)了智能工廠試點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)方案，進(jìn)一步明確了項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)、責(zé)任分工、工作計(jì)劃和措施，以加強(qiáng)項(xiàng)目過(guò)程管控，加快智能工廠建設(shè)的步伐。

目前，經(jīng)過(guò)3年建設(shè),以生產(chǎn)管控智能化、HSE管理智能化及設(shè)備管理智能化為主的智能工廠應(yīng)用框架，已初步搭建形成。

1 生產(chǎn)管控智能化

“智能化在生產(chǎn)管理方面作用顯得尤為突出。作為一家特大型煉化企業(yè)，生產(chǎn)管理控制要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)的閉環(huán)管理，從而提升生產(chǎn)操控的優(yōu)化水平，支撐優(yōu)化協(xié)同的生產(chǎn)管控。”張德黎深有感受地說(shuō)。

為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控智能化，茂名石化首先夯實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化和生產(chǎn)操作智能化等基礎(chǔ)工作，結(jié)合調(diào)度指揮、計(jì)劃生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化、應(yīng)急指揮等功能建設(shè)和集成應(yīng)用，最終實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)管控一體化，全面提升了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化能力。

茂名石化作為一家老企業(yè)，基礎(chǔ)儀表設(shè)施較為薄弱，以致數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率偏低。為此，該公司把改善基礎(chǔ)儀表設(shè)施作為前期的重點(diǎn)工作，在2013年油品質(zhì)量升級(jí)改擴(kuò)建工程完成后，新增17套DCS裝置共13000多個(gè)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集率達(dá)到98.26%。同時(shí)，針對(duì)現(xiàn)有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)點(diǎn)數(shù)不足、平臺(tái)太多、接口復(fù)雜存在應(yīng)用局限等問(wèn)題，采用國(guó)產(chǎn)軟件系統(tǒng)搭建了10萬(wàn)點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，有效滿足了生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和應(yīng)用需求，提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化水平。

“生產(chǎn)過(guò)程視頻監(jiān)控是生產(chǎn)過(guò)程可視化管理的重要手段，也是智能工廠建設(shè)的基礎(chǔ)。”張德黎這樣認(rèn)為。為此，茂名石化對(duì)視頻監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了統(tǒng)一規(guī)劃，將原有的分散式控制改造為集中管理、集中控制、集中存儲(chǔ)的統(tǒng)一模式。目前，該公司已有工業(yè)視頻監(jiān)控點(diǎn)860多路，覆蓋公司各生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、廠區(qū)道路、門崗、港口碼頭、鐵路等區(qū)域的重點(diǎn)部位和關(guān)鍵點(diǎn)，滿足生產(chǎn)、安全、綜合安防、應(yīng)急處置等多專業(yè)需要，并配備了移動(dòng)終端視頻監(jiān)控功能，大大提高了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理可視化水平。

“先進(jìn)控制技術(shù)（APC）能夠大幅提高生產(chǎn)裝置運(yùn)行平穩(wěn)性和安全性，達(dá)到增產(chǎn)增效的作用，是業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用的自動(dòng)控制技術(shù)。”張德黎如是說(shuō)。

目前茂名石化已有14套裝置投用APC系統(tǒng)，取得很好效果。2014年投用APC的1號(hào)常減壓、2號(hào)催化裂化、2號(hào)丁二烯和芳烴抽提等4套裝置，年創(chuàng)效益達(dá)到1865萬(wàn)元。今年，該公司啟動(dòng)11套生產(chǎn)裝置的APC建設(shè)，投用后公司主要生產(chǎn)裝置APC覆蓋率將達(dá)到89%，有力地推進(jìn)生產(chǎn)操作的智能化。

 

2 HSE管理智能化

智能工廠建設(shè)對(duì)安全環(huán)保管理水平的提升起到越來(lái)大的作用，一方面進(jìn)一步提升HSE過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)的防范能力；另一方面大力提升應(yīng)急聯(lián)動(dòng)、事故模擬等功能，實(shí)現(xiàn)企業(yè)事故狀態(tài)下全過(guò)程的應(yīng)急指揮，從而有效提高企業(yè)應(yīng)急能力。”茂名石化安全環(huán)保部安全監(jiān)督科科長(zhǎng)梁兵在實(shí)際工作得出這樣的結(jié)論。

通過(guò)一年多的建設(shè)和完善，茂名石化構(gòu)建了總部、茂名應(yīng)急指揮中心、現(xiàn)場(chǎng)指揮部（應(yīng)急指揮車）三級(jí)一體化應(yīng)急平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)、總部和現(xiàn)場(chǎng)的“信息互通、數(shù)據(jù)同步、快速接警、綜合研判、科學(xué)決策、聯(lián)動(dòng)指揮”的目標(biāo)，大大提高了公司應(yīng)急處置協(xié)同作戰(zhàn)的能力?，F(xiàn)在，該公司的應(yīng)急指揮中心實(shí)現(xiàn)了調(diào)度電話、應(yīng)急電話、對(duì)講機(jī)、單兵和應(yīng)急指揮車的融合通訊，構(gòu)建了移動(dòng)視頻接入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)隨地與指揮中心的音視頻雙向互通，達(dá)到信息交互的完整和準(zhǔn)確，從而實(shí)現(xiàn)了應(yīng)急指揮中心的智能化。

為了加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的污染排放風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控、職業(yè)危害場(chǎng)所的過(guò)程管控以及關(guān)鍵裝置的風(fēng)險(xiǎn)管控，茂名石化進(jìn)一步提升了HSE施工作業(yè)過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)管控功能，實(shí)現(xiàn)與企業(yè)檢維修平臺(tái)在作業(yè)項(xiàng)目、承包商人員和承包商考核管理的業(yè)務(wù)協(xié)同，拓寬企業(yè)移動(dòng)作業(yè)應(yīng)用范圍，支撐現(xiàn)場(chǎng)直接作業(yè)環(huán)節(jié)的移動(dòng)檢查；提升了HSE污染排放風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控功能，對(duì)企業(yè)污染排放點(diǎn)、廠際排放點(diǎn)、裝置排放點(diǎn)實(shí)現(xiàn)定位監(jiān)控與報(bào)警提示，從而增強(qiáng)了HSE管理的智能化水平。

 

3 設(shè)備管理智能化

“現(xiàn)在，通過(guò)智能化建設(shè)，設(shè)備管理正在逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全生命周期規(guī)范管理、實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修模式的設(shè)備可靠性管理。”茂名石化首席設(shè)備專家吳尚兵深深地感受著智能化帶來(lái)的深刻變化。

目前，茂名石化正從三個(gè)方面進(jìn)行設(shè)備管理智能化的突破：

以設(shè)備可靠性（績(jī)效）改進(jìn)為目標(biāo)，引入策略分析、可靠性分析，實(shí)現(xiàn)策略閉環(huán)管理；

以設(shè)備健康監(jiān)控為核心，應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)設(shè)備監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的故障智能診斷與預(yù)測(cè)；

以設(shè)備三維數(shù)字化應(yīng)用為提升點(diǎn)，建立三維場(chǎng)景下的檢維修管理、專業(yè)管理、設(shè)備運(yùn)行管理、運(yùn)維培訓(xùn)管理等三維應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)可視化的設(shè)備管理。

與此同時(shí)，茂名石化選擇了苯乙烯裝置作為試點(diǎn)裝置，對(duì)其進(jìn)行了工程級(jí)數(shù)據(jù)模型搭建，開(kāi)展了三維檢維修管理、設(shè)備專業(yè)管理、設(shè)備運(yùn)行管理、設(shè)備運(yùn)維培訓(xùn)管理等多項(xiàng)智能化應(yīng)用的試點(diǎn)。目前，建模工作已基本完成，正進(jìn)行模型校核工作。

03、燕山石化推進(jìn)智能工廠建設(shè)

 

燕山石化企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)已有56套生產(chǎn)裝置245臺(tái)操作站。 而這種簡(jiǎn)稱為“黑屏操作”的背后，是燕山石化生產(chǎn)裝置運(yùn)行高度自動(dòng)化和生產(chǎn)過(guò)程管理精細(xì)化的結(jié)果。

作為中國(guó)石化智能工廠建設(shè)試點(diǎn)單位之一，燕山石化在“六統(tǒng)一”原則指導(dǎo)下，遵循總部應(yīng)用框架，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，以全自動(dòng)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，從解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理現(xiàn)實(shí)問(wèn)題入手，圍繞重點(diǎn)領(lǐng)域和關(guān)鍵業(yè)務(wù)，自主開(kāi)發(fā)了智能調(diào)度、智能供應(yīng)鏈和設(shè)備預(yù)知維修等多個(gè)系統(tǒng)，形成了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的信息化項(xiàng)目，大幅提升了企業(yè)智能化水平，使公司經(jīng)營(yíng)管理發(fā)生了巨大的變化。燕山石化順利通過(guò)總部組織的智能工廠建設(shè)項(xiàng)目中期評(píng)估。

1、智能調(diào)度系統(tǒng)建設(shè)，提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平

進(jìn)入燕山石化安全生產(chǎn)指揮中心，生產(chǎn)調(diào)度員們安靜的注視著各自的顯示器，完全看不到印象中總調(diào)度室內(nèi)一排排電話、陣陣鈴響的喧嘩場(chǎng)面。據(jù)燕山石化信息部高級(jí)主管李冰介紹：“是智能調(diào)度系統(tǒng)的上線改變了調(diào)度員的傳統(tǒng)工作方式”。據(jù)了解，燕山石化自主開(kāi)發(fā)的智能調(diào)度系統(tǒng)是面向全公司所有生產(chǎn)調(diào)度人員的統(tǒng)一的工作平臺(tái)，2015年6月30日正式上線運(yùn)行。

這套系統(tǒng)能將所有的生產(chǎn)過(guò)程信息快速集成，自動(dòng)推送調(diào)度指令，還能在線跟蹤調(diào)度指令的執(zhí)行進(jìn)度、反饋完成情況，真正實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)管理。在系統(tǒng)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，燕山石化更側(cè)重于生產(chǎn)異常報(bào)警和異常情況處置。他們通過(guò)建立異常識(shí)別模型和處置知識(shí)庫(kù)，對(duì)每一種異常的影響范圍與相關(guān)人員進(jìn)行定義，自動(dòng)生成異常信息處置預(yù)案。生產(chǎn)運(yùn)行中，不論是上下游之間、各裝置之間，還是生產(chǎn)工藝之間，只要有一處發(fā)生異常，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警后第一時(shí)間將異常信息處置預(yù)案自動(dòng)推送給相關(guān)人員，輔助指導(dǎo)生產(chǎn)調(diào)度人員進(jìn)行規(guī)范操作，保證了異常情況下廠際、上下游裝置間能夠快速協(xié)同處理問(wèn)題、跟蹤處理進(jìn)度和處理結(jié)果。智能調(diào)度系統(tǒng)還具有一個(gè)優(yōu)勢(shì)，就是當(dāng)崗位人員發(fā)生變動(dòng)的情況下，系統(tǒng)知識(shí)庫(kù)能夠指導(dǎo)沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的新上崗調(diào)度員按照規(guī)范步驟進(jìn)行操作，從而大大提高了操作的可靠性。

 

2、預(yù)知維修系統(tǒng)應(yīng)用，提高設(shè)備運(yùn)行可靠度

在燕山石化設(shè)備管理系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳上看到，自公司設(shè)備預(yù)知維修系統(tǒng)正式上線運(yùn)行以來(lái)，通過(guò)該系統(tǒng)預(yù)警發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題932臺(tái)次，占預(yù)知維修總發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的45％，其中關(guān)鍵機(jī)組及重點(diǎn)設(shè)備問(wèn)題60臺(tái)次，避免了多起設(shè)備事故發(fā)生。據(jù)燕山石化機(jī)械動(dòng)力部部長(zhǎng)安永明介紹：“燕山石化設(shè)備預(yù)知維修系統(tǒng)是通過(guò)監(jiān)測(cè)、采集、分析設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)，進(jìn)行故障診斷和劣化趨勢(shì)的預(yù)測(cè)，得到設(shè)備目前可能存在的故障風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備管理人員可以根據(jù)系統(tǒng)診斷出的故障類型，前往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。如果診斷結(jié)果符合實(shí)際情況，則根據(jù)預(yù)測(cè)的時(shí)間，提前做好維修計(jì)劃。系統(tǒng)故障診斷結(jié)果和預(yù)測(cè)信息還可以提供給SAP系統(tǒng)或備件庫(kù)存管理系統(tǒng)。工作人員可以據(jù)此提前做好維修所需備件的準(zhǔn)備”。

目前，燕山石化預(yù)知維修系統(tǒng)包括通用功能、動(dòng)靜設(shè)備、儀表、電氣等模塊，基本上涵蓋了煉油化工所有設(shè)備從采購(gòu)、安裝到修理、報(bào)廢的全周期的管理。由于ERP中的主數(shù)據(jù)以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)接入到系統(tǒng)中，專家系統(tǒng)判斷方法、維修策略也集成在系統(tǒng)中，大大提高了系統(tǒng)的智能性。及時(shí)消除設(shè)備隱患，******限度減少設(shè)備突發(fā)事故造成的生產(chǎn)損失，降低維修和備件儲(chǔ)備費(fèi)用，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

 

3、智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)投用，降低物資管理總成本

燕山石化智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)上線以來(lái)，原來(lái)是依據(jù)需求計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，如今依據(jù)物資定額補(bǔ)庫(kù)采購(gòu)；原來(lái)是物資到貨后，由物裝中心和需用單位電話溝通后進(jìn)行配送，如今由需用單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，在系統(tǒng)中提出用料申請(qǐng)，物裝中心按需配送；原來(lái)采購(gòu)策略是線下編制，對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)無(wú)法進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，如今將采購(gòu)策略嵌入系統(tǒng)，可對(duì)采購(gòu)過(guò)程進(jìn)行事前事中監(jiān)督控制。據(jù)燕山石化物資裝備中心副經(jīng)理?xiàng)盍趾＝榻B：“燕山石化智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)是一個(gè)以庫(kù)存為核心，用庫(kù)存鏈接上下游，通過(guò)需求訂購(gòu)拉動(dòng)，定額自動(dòng)補(bǔ)庫(kù)的流程循環(huán)系統(tǒng)。物資信息由系統(tǒng)平臺(tái)自動(dòng)推送到相關(guān)業(yè)務(wù)人員，實(shí)現(xiàn)了從需求的提出，到物資出庫(kù)、送到現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程的跟蹤，可實(shí)時(shí)盤點(diǎn)庫(kù)存物資，根據(jù)實(shí)際需用量進(jìn)行配送，******限度的避免了賬外物資的產(chǎn)生。目前進(jìn)行定額設(shè)置的物料有近4萬(wàn)個(gè)，只要是定額范圍內(nèi)的物料，都可以根據(jù)庫(kù)存情況，適時(shí)進(jìn)行補(bǔ)庫(kù)，滿足需求”。

燕山石化智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)自正式上線運(yùn)行以來(lái)，截至目前已經(jīng)提交處理用料申請(qǐng)1.4萬(wàn)余條、ERP入庫(kù)過(guò)帳數(shù)量２萬(wàn)余條、ERP出庫(kù)過(guò)帳數(shù)量1.7萬(wàn)余條、發(fā)貨單1.6萬(wàn)條。目前系統(tǒng)整體運(yùn)行狀態(tài)日漸穩(wěn)定，有效提升了物資供應(yīng)服務(wù)水平，還降低了物流總成本。

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